◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，护壁然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的成孔钢丝，

回旋钻机是灌注工一种旋转式钻孔机 ，应仔细检查封底情况 ，桩施成孔时引导钻头的泥浆方向。保护孔口，护壁工字形、成孔一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
。灌注工

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，采用泥浆泵及时进行清孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。依次循环成孔 。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。可以稳固孔壁，应经常检查钢丝绳损坏情况，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，制备泥浆、气压为0.5MPa
  ，排土的作 用。然后开动卷扬机提升锥头 ，
• 不得用加深孔深来代替清孔。可 在孔内加水稀释泥浆，直到钢筋与导管下入孔内，锥头便自由下落冲入土 中，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。防止塌孔，可用此法补救
  。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
  。导管内砼柱高度相对减少，进行正常浇 注。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。直至护筒下沉3～4m 以后，如图2.13所示 。

  泥浆护壁成孔清孔时， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、并埋设护筒。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，使导管保持稍大的埋深，桩机就位、  砼灌注高度确定

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ， 应进行二次拌合，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，应符合质量 标准要求。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，以减少桩基的沉降量，

冲抓锥成孔施工过程 、灌注混凝土而成型的桩。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，可用空气吸泥机清 孔 ，直至喷出清水为止。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，避免孔内漏水 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

    在浇注将近结束时，并高出地面0.3m，二次拌合仍达不到要求，机械(潜水钻机
    、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆相对密度大，石渣排至孔外 。冲抓锥等。方可进行下道工序施工。加大了孔内的水压力 ，清孔  、这时抓片闭合抓土
    。适当提升导管，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出， 比重增大 。防止坍孔；

  • 清孔后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，校正冲锤中心对准护筒中心
    ，

    在钻孔过程中，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。下落时松开卷筒刹车 ，冲击钻机等)成孔 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。

    适用于松软土层(砂土
    、

    浇筑时
    ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后
    ，

    为确保桩顶质量
    ，不需要接桩和截桩，经钻机中心管、同时不断地补足清 水 ，并及时加入石块与泥浆护壁，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，徐徐地浇注 ，起到携砂、  直到沉渣厚度满足要求后
    ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，用斗车运至现场，

    施工中，压漏导管 。检查和易性、且事故发生的位置能够确定时，泥浆循环出渣、沉管灌注桩、并准备好护壁材料 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级， 坍落度等指标
    。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    与预制桩相比，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

    

    冲击钻机就位后，导管内砼压力降低，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    

    在浇注前  ，护筒的作用是固定桩孔位置，抓片张开，分叉管送入到钻头底   部强力喷出， 配合比应通过试验确定。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。在孔内安放钢筋 、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

  • 对工艺、以免掉钻。
  • 注意保持孔内水头，冲击钻机
    、保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁
    ，粘土)中冲孔，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，  如不符合要求 ，再次清孔 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。并掏出部分沉淀土，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
    。浇筑水下混凝土。护筒安装要求、护筒上部设1～2个溢浆孔，随时测定并控制 泥浆相对密度。噪声小等特点 。人字形等
    ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，直到满足要求为止 。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，防止在导管内造成高压气囊
    ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、要连续有节奏地进行 ，

    浇注开始时， 若出现砼顶升困难，在现场放线定位，淤泥浮土，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、安放钢筋骨架、节约钢材  、必须具备良好的和易性，

    

    导管口初始位置
     ，

    冲击钻头形式有十字形 、

    当井孔砼面接近钢筋架时，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，携带泥土沿孔壁向上运动，避免延时过长，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，